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磷化加工后為什么要用水清洗?在磷化加工處理后采用水沖洗磷化膜，這樣可以方便去除在膜表面的吸附物質(zhì)，防止涂層在濕熱條件下起泡。通過(guò)用去離子水、污水和車(chē)間排放水清洗同一磷化膜，發(fā)現(xiàn)其耐蝕性和柔韌性依次下降。磷酸錳涂層為深灰色，磷酸鋅涂層為淺灰色至深灰色，碳鋼和低合金鋼的磷化膜為灰黑色至黑色。噴砂磷化后磷化膜為灰黑色，含鉻合金鋼磷化膜為灰褐色。通過(guò)對(duì)部分樣品進(jìn)行操作與驗(yàn)證，并現(xiàn)場(chǎng)切割磷化工零件，測(cè)量直徑為3毫米，測(cè)量時(shí)用理想的黑色進(jìn)行零點(diǎn)校正，然后用理想的白色進(jìn)行白板校正。由于錳鹽的原因，該產(chǎn)品形成的磷化膜與底材容易出現(xiàn)附著力強(qiáng)的特點(diǎn)，耐腐蝕性和抗沖擊性能顯著。磷化劑的成分不合適。為改進(jìn)磷化液配方，應(yīng)選用PL-VM磷化劑。這種水溶液的主要參數(shù)容易調(diào)節(jié)，殘?jiān)?，膜晶?xì)。常溫使用的情況下磷化時(shí)間短，具有沉淀物少且性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，其用量小，處理面積大，可反復(fù)調(diào)節(jié)使用。磷化前選擇噴砂或標(biāo)準(zhǔn)件保持良好的表面狀...
如何防止塑料電鍍件發(fā)霉?防止塑料電鍍件發(fā)霉的關(guān)鍵是控制發(fā)霉微生物的來(lái)源，盡量減少它們與產(chǎn)品接觸的機(jī)會(huì);并在它們附著的階段和地點(diǎn)進(jìn)行滅菌，以盡可能消除發(fā)霉微生物的生存條件。實(shí)際生產(chǎn)中可采取以下具體措施：注意車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)、除塵和殺菌消毒，盡可能減少或消除發(fā)霉微生物的污染源。包裝用品應(yīng)清潔干燥，包裝盒內(nèi)可放置干燥劑和防霉劑。保持原料清潔衛(wèi)生。例如，用于化學(xué)鍍鎳的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱至80℃左右進(jìn)行滅菌?；瘜W(xué)脫脂后應(yīng)進(jìn)行電解脫脂?？捎糜袡C(jī)溶劑、表面活性劑、負(fù)載鎂或市售金屬清潔劑擦拭和脫脂。少做陰極電解脫脂。使用的水應(yīng)經(jīng)過(guò)消毒。凈水處理裝置中的離子交換樹(shù)脂應(yīng)定期用甲醛或乙醇進(jìn)行消毒清洗;化學(xué)鍍鎳后，每天向洗滌槽中加入適量甲醛進(jìn)行殺菌，每班清洗槽時(shí)使用乙醇;光亮鍍鉻后的洗滌水應(yīng)采用紫外燈輻照滅菌。在電鍍硬鉻之前激活基板表面的常用方法是陽(yáng)極蝕刻。電鍍硬鉻槽雖然可以進(jìn)行陽(yáng)極蝕刻，但會(huì)帶來(lái)鐵雜質(zhì)，不提...
鍍鋅層的后處理是怎樣的?目前鈍化工藝按鈍化液的成分可分為鉻酸鹽鈍化和無(wú)鉻鈍化。在工業(yè)生產(chǎn)中，鉻酸鹽鈍化仍是主要的，根據(jù)鉻酸含量的不同，鉻酸鹽鈍化可分為高鉻鈍化、低鉻鈍化和超低鉻鈍化。根據(jù)鈍化涂層的顏色，可分為彩色鈍化、白色鈍化、多色鈍化、軍綠色鈍化和黑色鈍化。(1)脫氫處理鋼鐵件鍍鋅過(guò)程中，析氫副反應(yīng)往往伴隨著還原。還原后，一部分氫變成氣體逸出，一部分氫原子滲入鍍層和金屬晶格，產(chǎn)生“氫脆”，影響零件的使用壽命。因此，一些特殊場(chǎng)合使用的鋼材或零件要進(jìn)行脫氫處理，如飛機(jī)上使用的鍍鋅零件、彈性零件、高強(qiáng)度鋼上的鍍鋅零件等。通過(guò)熱處理將氫趕出零件是常用的方法，溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫越完全。但當(dāng)加熱溫度超過(guò)250℃時(shí)，鋅的晶體結(jié)構(gòu)變形變脆，耐蝕性明顯下降。因此，常用的脫氫溫度為L(zhǎng)90 ~ 230℃持續(xù)2 ~ 3h。一般滲碳和釬焊件的脫氫溫度為140 ~ 160℃，保溫3小時(shí)。(2)出射光光線能使涂層表面光滑光亮，鈍化膜光澤度好。一般...
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